采用連續(xù)閃光對焊方法焊接CW50鋼結硬質(zhì)合金與45鋼時，主要經(jīng)歷以下兩個過程：

一是燒化過程，兩種母材金屬在燒化過程中，接觸面上的平均電阻值遠大于焊件本身電阻，接觸面上的析熱在加熱中起主導作用。由于燒化期間焊件之間的壓強極低，焊件間僅通過稱為“過渡”的液體金屬熔滴相連。在燒化過程中，整個端面上形成了一薄層液體金屬，以保護內(nèi)部金屬不受氧化，而液體金屬本身在頂鍛力的作用下被擠出接頭，液面的氧化物也隨之被擠出，避免了產(chǎn)生夾渣的缺陷。

二是頂鍛過程，兩種母材金屬接頭燒化之后要迅速靠攏，把液體金屬及氧化物在凝固前擠出接頭外。這時，在頂鍛力作用下，接頭局部產(chǎn)生較大的塑性變形，使兩種母材金屬結合面上形成共同晶粒，從而可獲得不被污染的牢固的焊接接頭。

三是焊接工藝參，數(shù)采用UN1-75型通用閃光對焊機，額定功率為75kW,二次空載電壓 為3.5～7V,頂鍛壓力為300MPa,焊機送進機構為杠桿，閃光對焊截面積達600mm2,焊機夾緊方式為螺旋夾緊方式。采用閃光對焊工藝對CW50鋼結硬質(zhì)合金與45鋼進行焊接時，其工藝參數(shù)1

采用閃光對焊工藝焊接CW50鋼結硬質(zhì)合金與45鋼的焊接接頭，熱處理后金相組織的特點如下：

①在Cw50鋼結硬質(zhì)合金熱影響區(qū)一側(cè)，發(fā)生碳化物集聚現(xiàn)象，因此淬硬傾向較大。

②在45鋼熱影響區(qū)一側(cè)，有CW50合金呈帶狀或網(wǎng)狀分布，組織為馬氏體加碳化物，硬度高達730HV。

③CW50鋼結硬質(zhì)合金與45鋼閃光對焊接頭的強度較高，但由于碳化物的存在，接頭的塑性通常較低。